大型橢圓封頭在生產(chǎn)過(guò)程中，封頭焊后一般都會(huì )產(chǎn)生變形，Y如果變形量超過(guò)允許值，Y就會(huì )影響使用。產(chǎn)生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為Y焊接時(shí)，Y大型封頭僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。

　　但是，加熱區域的Y金屬因受到周?chē)鷾囟容^低的金屬阻止，卻不能自由膨脹;Y而冷卻時(shí)又由于Y周?chē)饘俚臓恐撇荒茏杂傻厥湛s。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。Y當這些應力超過(guò)金屬的屈服極限時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形;當超過(guò)金屬的強度極限時(shí)，Y則會(huì )出現裂縫。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭的鍛造分很多種類(lèi)型，比如冷鍛與熱鍛，特點(diǎn)也非常多，為了方便大家使用，使得大家對這種產(chǎn)品的知識更加了解，下面小編就給大家選取這兩種具有代表性的鍛造方式介紹一下： 　　在溫度超過(guò)400℃高達800℃的時(shí)候，封頭變形的阻力就會(huì )急速變小，變形也就得到改善，按照不同地域的溫度，鍛件的質(zhì)量和鍛造要求的不同，可以分成冷鍛，熱鍛和溫鍛。 　　1、在冷鍛的時(shí)候，鍛件的尺寸不會(huì )有太大的改變，封頭在700℃以下進(jìn)行鍛造，表面不會(huì )出現脫碳的現象，所以說(shuō)，只要變形是在成形的范圍之內，冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸精準的工件。 　　2、在熱鍛的時(shí)候，變形阻力和變形能力都非常小，適合鍛造形狀復雜的大鍛件。

   封頭的選取需要考慮多方面的因素，首先是用戶(hù)要求，其次是化工工藝要求，固體工質(zhì)的立式容器多選用錐形封頭，利于工質(zhì)的流動(dòng)排出。液態(tài)工質(zhì)多選用橢圓封頭或球形封頭攪拌壓力容器要根據漿葉的形狀和工質(zhì)的流動(dòng).形式來(lái)確定封頭的形狀。     還要依據壓力而定，中低壓的壓力容器多選用橢圓封頭；高壓和超高壓的壓力容器多選用球形封頭。當然，也得從考慮受力情況分析確定。如在橢圓封頭的應力過(guò)渡區上開(kāi)較大的開(kāi)孔時(shí)，而局部的應力過(guò)大，也可考慮用球形封頭。還有一種很少發(fā)生的情況，是受安裝位置的限制，必須采用某種封頭形式。     不同類(lèi)型的封頭其制作加工方式是由區別的，以蝶形封頭來(lái)說(shuō)，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片；瓣片成型；制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口，組裝焊接，在圓弧形瓣片母線(xiàn)和封頭頂點(diǎn)之問(wèn)做圓潤曲線(xiàn)制作項圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口，焊接頂圓板和圓弧形瓣片、 空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻；,酸洗液均勻涂滿(mǎn)封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。簡(jiǎn)化了蝶形封頭制造工藝，可以很好消除焊接過(guò)程中瓣片的形狀突變導致的殘余應力，得到的產(chǎn)品強度好。